霧炮的風筒和其他（軸流風機）風筒生產制作過程類似，詳細可以參考以下：

工藝流程：材料檢驗→下料→坡口加工→預彎→卷圓→校圓→焊接→校圓→探傷→消應力退火→機加工→檢驗

一、下料、坡口加工

原材料進場后對材料進行質量驗證，檢驗合格后方可使用。卷筒體、筋板、腹板及卷筒轂分別下料加工。在數控切割機上準確下料后在刨邊機上加工坡口，沒有刨邊機的工廠，通常情況下，采用火焰切割坡口后人工打磨。坡口型式為雙邊 V 型 50°坡口。坡口兩側 50 mm 范圍內鐵銹、油污、水跡等污物須清除干凈。

二、卷制成形

根據卷筒直徑、板厚、材質、板寬選擇合適的卷板機，卷板機的選擇計算應根據卷板機設備生產廠家提供的《卷板機安裝、維護和使用說明書》中提供的計算公式進行。焊接卷筒直徑和長度較大，鋼板厚，重量重，這給卷板帶來很大困難主要有剩余直邊的預彎，鋼板回彈現象的克服，冷作硬化的消除，焊接變形的矯正等。針對性地采取以下措施∶

（1）卷筒卷制的剩余直邊在單臂校正液壓機上預彎，使其彎曲的曲率半徑與成品一致。

（2）為了使工件的母線與輥筒軸線平行，防止產生扭斜，在卷板機上安裝對中檔塊。

（3）施加一定的過卷量以克服卷板時的回彈，在所需的過卷量達到后，還應在此曲率下來回多卷幾次。

（4）縱縫焊接后再一次對形狀進行矯正，矯正時要根據計算調整輥筒到所需的最大矯正曲率位置，滾卷1～2圈后，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。

（5）為了避免表面壓傷，坯料一般在經過表面預處理后進行冷卷。

（6）為了防止鋼板卷裂，卷制時要限制鋼板的變形率在允許范圍內，下料時使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。

三、 焊接

對于一、二類焊縫，焊前制定焊接工藝及參數，經焊接工藝試驗評定合格后方可指導生產，施焊過程中須嚴格執行。卷筒的焊接有卷筒體縱縫和環縫的焊接、腹板與卷筒的焊接、各筋板的焊接、筋板與卷筒的焊接。卷筒的材料通常不低于GB/T1591中Q235/345B，超聲波探傷，達到 JB/T4730 Ⅱ級質量要求，卷筒體縱縫、環縫為一類焊縫，其他為三類焊縫，下面主要介紹卷筒體縱、環縫的焊接∶

（1）裝配找正

卷筒的縱縫和環縫的組裝可根據工廠的生產條件和卷筒的特點，采用立裝和臥裝，縱縫要以外壁和端面為基準，進行找正，控制錯邊和錯位，用圓弧樣板和直尺檢驗;環縫要以內外壁、縱向母線為基準進行找正，控制平直度和同心度，用直尺、準直儀檢驗，焊縫間隙符合工藝要求。

（2）定位焊

施焊前須在焊道前后兩端設置引弧和熄弧板。定位焊厚度8 mm，長度 50 mm 以上，間距300 mm，定位焊的引弧和熄弧須在坡口內進行。

（3）焊前預熱

鋼板卷制的卷筒材料一般為Q235/345B，雖然焊接性能較好，但是由于板厚、剛性較大，焊接接頭質量要求高，如焊接環境溫度較低，接頭焊后冷卻速度較快，裂紋傾向就會增大，厚板得的焊接焊前應預熱，用履帶板或遠紅外加熱設備，按照焊接工藝規定的預熱溫度進行加熱，預熱寬度為焊道中心兩側各240 mm范圍，背縫清根前同樣需要預熱，用表面溫度計在焊道中心兩側 50 mm 處對稱測量。

（4）焊接

隨著焊接技術的發展，卷筒的焊接盡可能采用埋弧自動焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動焊蓋面，打底焊盡量采用手工電弧焊，正面先采用手工電弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接;反面氣刨清根，用埋弧焊焊接;正面（內側）由二人用手工電弧焊從中間往兩側對稱退步施焊，再用埋弧焊逐層逐道施焊;反面（外側）清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊;焊接時要求內外對稱施焊。焊接時的層間溫度應保持在焊接工藝規定的范圍內，焊接材料焊前也一定要按規定的溫度和時間進行烘烤，一條焊縫須連續施焊，中間不允許停歇。

（5）后熱消氫處理

焊接中間焊層時采用錘擊的方法進行消應力處理，焊后立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為 250～350 ℃，保溫時間不少于1 h（焊后立即進行消應力熱處理可不作后熱消氫處理）。

（6）質量檢驗

焊縫按一類焊縫要求進行探傷檢查，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等;焊縫余高允許≤3 mm，咬邊深度≤0.5 mm，且連續長度≤100 mm。

四、矯圓

將輥筒調到所需的最大矯正曲率的位置，滾卷1～2 圈使整圈曲率均勻一致然后逐漸卸載，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。

五、檢驗

按圖紙要求檢查卷筒各尺寸，一、二類焊縫，按規定的探傷手段和長度進行檢查。不合格的焊縫按規定進行返修，并編制返修工藝。